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案例MESERP

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【能源行业】泰坦集团用MES+ERP实现生产过程全追溯

珠海泰坦科技股份有限公司是一家为电力、铁路、通信、石化、冶金等领域提供功率电子和自动控制产品的高科技企业,拥有12000多平米生产园区,员工420余人。 在产品生产过程中,企业面临以下突出问题: 车间生产像“黑箱”——计划员下达生产订单后,只知道“开始”和“结束”,中间经过哪些工序、卡在哪个环节、谁在做、做得怎么样,一概不知。 管理者需要了解进度时,只能跑到车间口头询问或等待班组长汇报,信息严重滞后。

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案例MES纺织服装

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【纺织服装】苏美达轻纺实现生产数据跟踪解决方案

江苏苏美达轻纺国际贸易有限公司是苏美达集团旗下核心子公司之一,主营服装研发设计、生产加工和销售,旗下拥有12家全资实业工厂。 在数字化转型前,总部对工厂数据的管理面临以下突出问题: 12家工厂的管理规范、人员素质各不相同,信息化水平差异显著。有的工厂已经部分使用系统,有的仍停留在纸质台账和Excel阶段。 总部无法强制要求所有工厂使用同一套复杂系统,但迫切需要统一的数据采集口径。

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案例MESPLM

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【电力电子】许继集团SRM+WMS+MES一体化解决方案

河南许继电力电子有限公司坐落于河南省许昌市,公司专注于电力电子技术领域,主营电力电子元器件、光伏设备及元器件、城市轨道交通设备等新兴能源领域。 同时,公司提供物联网应用服务、软件开发、工程技术服务及技术进出口等综合业务,是一家集产品研发、生产制造、技术服务与国际贸易于一体的高新技术企业。 然而,在核心业务环节的精细化管理方面,许继电力面临以下突出问题: 采购订单通过邮件或电话通知供应商,供应商确认、发货、对账等环节均在系统外进行。采购…

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案例化纤制造WMS

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【化纤制造】乐图WMS统一成品仓储管理系统解决方案

恒逸集团在聚酯板块拥有十几家工厂,各工厂产成品库存管理的系统、流程、标准长期各自为政。随着集团对供应链统一调度与精益管理的要求日益提升,原有模式暴露出以下突出问题: 多套系统并行,集团无法掌握真实库存全貌 各工厂使用各自独立的老旧系统,业务逻辑与数据口径互不统一。 集团在进行跨工厂库存调配、产销协调时,需要从多个系统中分别导出数据再手工合并,不仅时效性差,且因统计维度不一致,合并后的数据可信度存疑。

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案例制造业PLM

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【制造业】乐图PLM研发与生产精益管控系统解决方案

世目特种防护用品科技(江苏)有限公司成立于2013年,注册资金2806万人民币,专注于劳保手套的研究、开发与生产,着力打造“世界一流的东方劳保手套”——WONDER GRIP®(多给力)品牌。 公司产品涵盖一般防护手套、防滑及防静电手套、耐油、耐寒、防化、耐切割等功能性手套,远销欧、美、日三大市场及全球其他国家和地区。 公司自主研发的全球最薄形手套被誉为“人体第二层肌肤”,在美国连续两个年度被评为“最具创新奖”,倍受全球同行业瞩目。

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案例光伏新能源MES

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【光伏新能源】乐图MES生产管理解决方案

荣德新能源成立于2007年6月,是一家专注于多晶硅片研发、生产与销售的高新技术企业。 公司现有两大研发与生产基地,分别位于镇江扬中经济开发区和扬州出口加工区。凭借先进的生产工艺与严格的质量管控体系,荣德新能源在光伏行业积累了良好的市场口碑,产品广泛应用于高效太阳能电池制造,合作伙伴覆盖国内外多家头部光伏企业。 作为一家总投资8亿美元、硅片总产能3.6GW、员工2500余人的高新技术企业,在数字化转型前,生产管理面临以下突出问题:

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