基于16年制造业数字化底座打造
打破车间"黑盒"，让每一道工序都在掌控之中
告别传统MES"水土不服、协同断层"。乐图MES 100%适配离散/流程制造复杂场景，全面提升OEE与产品良率。
已服务 300+ 制造企业
告别传统MES"水土不服、协同断层"。乐图MES 100%适配离散/流程制造复杂场景，全面提升OEE与产品良率。
已服务 300+ 制造企业
传统标准MES往往“不接地气”，让厂长和车间主任苦不堪言
报工滞后、数据靠手填。管理层想知道当前产线进度，得挨个工位去问，效率极低，订单交付周期永远是个谜。
排产牵一发而动全身。遇到紧急插单、改单，计划员手忙脚乱，车间现场物料和工序完全对不上。
纸质记录汇总慢。一旦下游反馈质量问题，要从原材料到成品挨个排查，少则几天，面临巨额赔偿风险。
设备状态靠人盯。停机了半天管理人员才收到消息，OEE（设备综合效率）根本算不清，产能白白流失。
研发与生产脱节。ECN工程变更未同步到车间SOP，工人拿着旧图纸加工，导致大批量报废。
纯软件公司做的MES，满屏“OEE、SPC”等生僻术语，不符合车间操作逻辑，老师傅嫌麻烦，最后只能弃用。
将“乐图数字化平台的柔性”与“工业级MES的严谨”完美结合，形成降维打击
独创技术。工艺路线、报工表单、质检标准，企业可灵活自主调整，快速响应业务需求。
核心团队源自制造业大厂。贴合车间防呆防错逻辑，术语接地气，支持SMT三重防错、机加工齐套检查等复杂场景。
全面适配PLC、CNC、注塑机及各类传感器。设备数据自动采集，安灯(Andon)一键呼叫，让机器自己“说话”。
乐图不只是帮企业上系统，更是围绕业务流程、现场执行和组织能力， 把数字化从方案、落地一直推进到持续优化与人才培养。
系统能不能长期跑起来，关键不只在软件，更在流程、执行和企业内部是否形成自己的数字化队伍。
很多项目停留在产品交付和功能上线，系统建起来了，但流程没有真正跑顺，企业内部也没有形成持续优化能力。
乐图基于云表数字化底座推进项目，不只是把流程和系统做出来，更帮助企业培养能持续优化、持续开发的内部数字化骨干。
我们把数字化推进拆成一条更容易落地的链路：
先看问题，再理流程，再推动系统落地，
最后把能力留在企业内部
先明确企业最关键的经营断点和现场卡点，不急着先上系统。
把计划、采购、仓储、生产、质量等关键流程理顺，先统一执行逻辑。
基于云表数字化底座推进应用建设，让系统更贴近业务、更容易迭代。
同步培养企业自己的数字化骨干，让业务人员也能参与后续开发和优化。
乐图 MES 沉淀 16 年工业 Know-How，为 6 大核心制造行业提供开箱即用的深度场景解决方案
应对高节拍生产与严苛的主机厂验厂要求，实现从原材料到总成件的秒级正反向追溯。
针对 SMT 贴片与精密组装场景，提供微秒级设备数据采集与极其严格的防错防呆管控。
完美适配“流程+离散”混合制造模式，攻克配方保密、海量高频数据并发与设备互联难题。
全面满足 FDA、GMP 等严苛合规要求，构建符合医疗器械唯一标识 (UDI) 规范的质量体系。
解决项目型制造、大件加工周期长、工艺路线复杂的痛点，实现按图号/批次的精准齐套发料。
严控食品安全生命线，实现从原料批次、加工效期到成品发货的全生命周期防呆与追溯。
从计划下达到成品入库，每一个环节都经过工业级场景的千锤百炼
支持有限产能排程，紧急插单自动重排。工单状态实时可视化，进度一目了然。
图纸、工艺卡片一键下发至工位平板。版本实时受控，彻底杜绝用错旧图纸。
IQC/IPQC/OQC全链路管控。扫码绑定“人机料法环”，一键生成产品履历，轻松应对验厂。
支持扫码报工、设备自动报工。良品/不良品实时统计，计件工资自动核算，激发工人动力。
缺料、设备故障、质量异常一键呼叫。消息秒级推送至责任人手机，超时自动升级上报。
实时展示OEE、计划达成率、良率趋势。让管理层和车间员工拥有统一的“数据视角”。
乐图MES不是孤立的系统,它与乐图数字化矩阵同宗同源
底层数据天然互通，发挥 1+1>2 的生态威力
乐图 AI 大脑 基于企业数字化 PaaS 平台，打通乐图 SRM、WMS、MES、CRM 等系统， 同时也能连接标准 ERP 与其他业务平台，形成统一的数据协同与业务联动中枢。
留下您的业务痛点，乐图资深制造架构师将为您提供1对1的《专属数字工厂诊断报告》。