客户痛点 核心价值 适用行业 功能矩阵 协同生态 预约演示
基于16年制造业数字化服务经验打造

告别研发数据“散、乱、旧”,让产品协同从人找版本变成系统驱动

面向制造企业研发、工艺、项目、质量与制造团队,打通图纸、BOM、文档、变更、试制与发布流程,让产品数据统一、版本清晰、跨部门协同不再失真。

产品数据统一管理 BOM / 图纸版本全程可追溯 研发到制造协同闭环
预约专家演示与PLM方案评估
PLM 产品协同驾驶舱示意图

为什么研发系统不少,产品协同还是经常卡在版本和变更上?

企业做产品最怕的,不是没有工具,而是工具在、数据还散、流程还断、责任还不清

图纸、BOM、文档分散,产品数据没有唯一源头

研发图纸在共享盘、BOM在Excel、工艺卡在本地文件夹,部门各存一份,导致同一个产品多套口径并存。

版本混乱,最新资料靠群里反复确认

设计迭代快,但版本命名不统一、审批不闭环,生产拿错版、采购下错料、售后追错图的情况反复出现。

变更流程长且不透明,影响评估总是滞后

ECR、ECO 走到一半找不到责任人,涉及BOM、工艺、库存、在制品和供应商的影响难以及时识别。

研发、工艺、采购、制造协同断层

研发改了结构,工艺没同步;工艺调整了路线,制造现场没收到;跨部门传递仍靠邮件和口头沟通。

新产品开发项目推进难,里程碑靠人工盯

试制、验证、送样、量产导入阶段缺少统一节奏与状态视图,项目风险总在交期临近时集中暴露。

质量追溯与合规留痕不足,复盘效率低

问题发生后难以快速回溯图纸版本、变更记录、测试报告与审批链条,质量复盘和审计取证成本高。

乐图 PLM 的研发协同破局之道

让产品开发从“人找资料、群里确认”走向“数据统一、流程在线、协同闭环”

产品数据统一归档

统一管理图纸、BOM、规格书、工艺文件、测试报告和项目资料,形成产品数据唯一可信源头。

版本与变更全程可控

围绕版本发布、变更审批、影响分析、替代关系和历史追溯建立标准机制,避免错版和失控变更。

研发制造一体协同

打通研发、工艺、采购、质量与制造,把设计数据真正转成可执行、可验证、可落地的业务动作。

乐图 PLM,让研发数据、版本与变更全程可控

需求管理
立项评审
BOM 协同
版本联动
PLM 产品协同驾驶舱
研发主线运行中
活跃项目 46 立项、评审、验证与量产导入节奏统一跟踪
受控版本 1,286 图纸、文档、BOM 与工艺资料统一归档受控
变更闭环 91.6% ECR / ECO 发起、评审、执行与发布状态全程可见
PHASE 01 立项 需求、任务、目标版本统一拉齐
PHASE 02 设计 图纸、BOM、文档同步协同
PHASE 03 变更 影响分析、审批、替代关系可追溯
PHASE 04 发布 同步工艺、制造、采购和验证环节
当前关键任务 研发发布协同
图纸版本校验 ECN-240615 · 设计、工艺与质量版本核对
已联动
BOM 替代料确认 供应件替代关系同步到制造与采购
待评审
数据一致性 跨部门统一视图
SYNC 98.4%
工程变更闭环率 91.6%
BOM 同步平均时效 1.3 h
文档受控完整率 98.4%
量产发布准时率 88.9%
工艺准备
路线同步
ERP / MES
制造发布
文档中心
项目协同
工程变更闭环率
91.6%
BOM同步平均时效
1.3h
文档受控完整率
98.4%
量产发布准时率
88.9%
乐图数字化服务能力

扶上马,送一程
乐图帮助制造企业
把数字化真正跑起来

乐图不只是帮企业上系统,更是围绕业务流程、现场执行和组织能力, 把数字化从方案、落地一直推进到持续优化与人才培养。

乐图做的不是单点交付,而是数字化落地与组织共建

系统能不能长期跑起来,关键不只在软件,更在流程、执行和企业内部是否形成自己的数字化队伍。

制造业数字化落地引擎运行中
传统软件交付逻辑

系统上线了,能力未必留下来

很多项目停留在产品交付和功能上线,系统建起来了,但流程没有真正跑顺,企业内部也没有形成持续优化能力。

重功能交付,轻现场落地 软件能上线,不代表计划、仓储、采购、生产、质量已经真正协同。
依赖外部团队,内部难接棒 项目结束后,企业往往还得持续依赖外部人员,内部很难自己优化和扩展。
系统有了,人才队伍没跟上 没有懂业务又懂数字化的人,系统容易变成“能用但不好持续改”的工具。
乐图数字化服务逻辑

既帮企业落地系统,也帮企业培养数字化人才队伍

乐图基于云表数字化底座推进项目,不只是把流程和系统做出来,更帮助企业培养能持续优化、持续开发的内部数字化骨干。

先把业务流程跑通,再把系统协同起来 围绕订单、物料、生产、质量等关键链路推进落地,不做脱离现场的标准化空方案。
基于云表底座,业务人员也能参与开发 很多优化不必长期依赖纯技术团队,懂业务的人也可以主导表单、流程和应用迭代。
把项目交付升级为人才培养 在落地过程中同步带出企业自己的数字化队伍,让系统后续能自己维护、自己扩展、自己持续优化。

乐图的价值,不只是交付项目,而是帮企业建立可持续的数字化能力

我们把数字化推进拆成一条更容易落地的链路:
先看问题,再理流程,再推动系统落地, 最后把能力留在企业内部

01
诊断问题

先明确企业最关键的经营断点和现场卡点,不急着先上系统。

02
梳理流程

把计划、采购、仓储、生产、质量等关键流程理顺,先统一执行逻辑。

03
落地系统

基于云表数字化底座推进应用建设,让系统更贴近业务、更容易迭代。

04
培养队伍

同步培养企业自己的数字化骨干,让业务人员也能参与后续开发和优化。

乐图最终要帮助企业留下两样东西:跑起来的系统,和带得走的数字化能力

借助云表数字化底座,乐图不仅帮助企业把流程和系统真正跑顺, 也帮助企业逐步建立自己的数字化人才队伍,让后续优化与扩展不再完全依赖外部团队。

流程真正跑通 系统持续迭代 业务人员可参与开发 企业培养数字化骨干 能力沉淀在内部

深耕制造研发场景,懂行业也懂产品协同难点

乐图 PLM 将制造业数字化经验沉淀到不同类型企业的产品数据管理、变更协同与研发制造一体化中

汽车及零部件

车型平台复杂、零部件层级深、变更频繁,需要把BOM、图纸、PPAP和供应链同步串起来。

多层级BOM 变更受控 PPAP联动

3C电子 / 半导体设备

料号多、版本快、替代关系复杂,要求设计、工艺、采购与测试资料高度一致。

料号管理 替代料控制 版本同步

新能源 / 锂电 / 光伏

产品迭代快、试验验证多、法规要求高,需要项目节点、测试数据与变更流程统一闭环。

试验验证 项目节奏 法规留痕

医疗器械

文控与合规要求严,设计历史文件、变更审批、验证报告和审计追溯必须完整可靠。

文控体系 设计追溯 审计合规

机械装备 / 非标设备

项目型研发、多专业协同、结构迭代多,需要图纸版本、选型变更与装配工艺统一管理。

非标设计 装配工艺 选型变更

食品包装 / 日化快消

SKU多、包装更新频繁、配方与标签资料复杂,需要配方、包材、法规和市场版本协同一致。

SKU管理 包装版本 法规标签

真正支撑产品开发落地的是每一个关键数据与流程模块

从需求立项到设计发布、从变更控制到试制导入,把产品开发链路中最容易失控的环节全部在线化、标准化、可追溯

产品数据与文档集中管理

统一管理图纸、规格书、模型、报告和项目资料,权限受控、历史可追溯、版本一目了然。

多层级BOM与版本联动

支持设计BOM、制造BOM、替代关系和版本差异对比,减少多口径数据导致的执行偏差。

工程变更流程闭环

围绕ECR/ECO建立发起、评审、审批、执行、发布的完整链路,并自动沉淀影响记录。

新品开发项目协同

打通立项、任务、里程碑、试制、验证和量产导入,关键节点与风险状态实时可见。

研发工艺制造协同发布

把研发设计数据同步到工艺、制造和采购环节,确保发布后每个部门看到的是同一版本。

质量追溯与合规留痕

围绕版本、审批、测试、问题单和发布记录形成闭环追溯链,支撑复盘、审计和持续改进。

打通产品研发到制造导入,构建端到端协同闭环

乐图 PLM 不是孤立的研发工具,而是把产品数据、项目推进、变更管理、制造准备与质量追溯真正串成一条线的协同中枢。

乐图AI大脑与企业数字化PaaS平台协同架构图

乐图 AI 大脑 基于企业数字化 PaaS 平台,打通需求管理、PLM 图纸与 BOM、ERP 主数据、MES 工艺制造、QMS 质量验证与项目协同, 让 PLM 不只是资料管理工具,而是连接研发、工艺、制造与质量的产品协同中枢。

乐图 PLM 产品协同中枢
需求管理
文控审批
MES / 工艺
BI 分析
ERP / 物料主数据
QMS 验证质量
采购协同
项目管理

您的产品研发链路,还有多少版本与变更风险没有被看见?

留下您的研发协同难点,乐图数字化顾问将为您提供1对1的《PLM建设评估建议》。

我们承诺对您的企业信息严格保密。