世目特种防护用品科技（江苏）有限公司成立于2013年，注册资金2806万人民币，专注于劳保手套的研究、开发与生产，着力打造“世界一流的东方劳保手套”——WONDER GRIP®（多给力）品牌。
公司产品涵盖一般防护手套、防滑及防静电手套、耐油、耐寒、防化、耐切割等功能性手套，远销欧、美、日三大市场及全球其他国家和地区。
公司自主研发的全球最薄形手套被誉为“人体第二层肌肤”，在美国连续两个年度被评为“最具创新奖”，倍受全球同行业瞩目。
一、场景痛点：研发实验记录“查不到”，样品进度“靠嘴问”
在2020年之前，世目公司研发部门在新品开发过程中，面临以下突出问题：
1.实验记录散落各处，查询困难导致重复实验
研发人员在新品开发过程中，大量的试验数据、配方信息、测试结果记录在纸质笔记本或零散的Excel文件中。
后续需要查询前期某一配方的试验记录时，往往要花费数小时甚至数天翻找。如果找不到，就只能重新进行实验，造成严重的人力、物力和时间浪费。
2.样品进度依赖口头询问，效率低下
样品的打样、浸胶、包装等各环节进展到什么程度了？——这个问题没有一个统一的视图可以查看。
管理人员或销售人员想知道某个样品的进度，只能逐一询问负责该样品的研发人员。当多个样品并行推进时，沟通成本成倍增加，且容易出现信息不对称。
3.成本核算人工计算，费时费力
新品的成本构成复杂，涉及手套芯成本、化工原料成本、包装成本以及辅助费用等多个部分。每次核算样品成本，都需要从多个渠道收集数据后手工计算，耗时较长。
如果样品配方调整，成本需要重新核算，重复劳动量大。
4.研发文件缺乏统一管理，信息传递慢
研发部门内部的设计文件、规格书、测试报告等缺乏集中管理机制，文件通过邮件或即时通讯工具传递，版本混乱、查找困难。
新员工入职后，了解历史项目需要花费大量时间翻阅资料。
二、方案简介：从“纸质记录、口头沟通”到“系统录入、数据贯通”
在乐图数字化架构下，系统以样品委托单为核心驱动，实现研发、生产、质检三表数据实时联动。乐图方案内置颜色进度预警机制，针对各节点状态进行可视化标识，助力客户实现从“人找数据”到“数据找人”的管理模式升级。（系统程序图）
核心改善数据对比表
| 维度 | 传统纸质/Excel管理模式 | 乐图研发管理系统 | 效率提升 |
|---|---|---|---|
| 实验记录查询时间 | 翻找笔记本或Excel，数小时至半天 | 系统关键词搜索，秒级定位 | 查询效率提升90%以上 |
| 样品进度获取方式 | 逐一询问相关人员，耗时0.5-2小时 | 系统内实时查看各环节状态 | 信息获取时间缩短95% |
| 样品成本核算周期 | 人工收集数据计算，每批次2-4小时 | 系统自动汇总各项成本，分钟级完成 | 核算周期缩短85% |
| 数据重复录入次数 | 配方、成本、规格书分别录入，重复率30%+ | 一次录入、多处调用 | 重复录入消除90% |
| 研发文件查找效率 | 翻阅邮件或文件夹，耗时长 | 系统集中管理，按条件检索 | 查找效率提升80% |
| 跨部门信息共享 | 邮件/IM传递，版本混乱 | 系统内统一视图，实时同步 | 沟通成本降低60% |
三、方案亮点：三大机制构建研发管理数字化底座
1. “样品委托单驱动多表联动”的自动跟踪机制
样品委托单是整个样品管理流程的起点。系统在委托单保存后，自动生成三张跟踪表：
手套芯规格书：记录手套芯的材质、规格、供应商等信息
浸胶跟踪表：记录浸胶配方、工艺参数、吸附量等数据
包装跟踪表：记录包装方式、包材规格、数量等信息
三张跟踪表数据相互关联，任何一张表中的关键信息更新，其他相关表自动同步。管理者无需分别打开多个表格，只需查看委托单，即可了解样品的全貌进度。
2. “行字体颜色预警”的进度可视机制
系统通过在样品委托单中设置行字体颜色的方式，对样品的进度状况进行可视化预警。例如：
红色：该环节已超期或存在异常
橙色：该环节即将到期待处理
绿色：该环节已完成
灰色：该环节尚未启动
研发人员和管理者打开委托单，一眼即可看出当前样品卡在哪个环节、哪个环节存在风险，无需逐一追问。
3. “成本与样品数据自动联通”的一键核算机制
样品成本的构成复杂，传统模式下需要分别核算手套芯成本、化工成本、包装成本后手工汇总。新系统实现了：
配料配方记录和样品化工吸附量数据自动关联，系统自动计算出化工成本
手套芯信息自动关联，系统自动计算出手套芯成本
包装方式及包材数据自动关联，系统自动计算出包装成本
上述成本自动汇总，加上辅助费用（人工、设备折旧等），系统自动输出最终的样品成本
成本核算周期从“每批次2-4小时手工计算”压缩到“分钟级自动输出”，且配方调整后成本实时更新，无需重复核算。
四、产品功能介绍：覆盖“项目-样品-成本-标准”全链路
乐图为世目公司部署的研发管理系统，涵盖以下核心功能模块：
1. 新品开发项目管理
项目设计书：记录项目的基本信息（名称、编号、负责人）、立项依据、开发内容、开发机构情况
项目明细：包括人员配置、设备及仪器清单、预算分配、实施计划等
新品试产信息记录：记录试产过程中涉及的所有信息（配方、工艺参数、测试数据、问题记录等），便于后续查询、分析与经验分享
一个项目模板可关联多张业务表格，实现信息的集中管理与共享
（登录界面）
2. 样品跟踪管理
样品委托单：样品需求的统一入口，保存后自动生成手套芯、浸胶、包装三张跟踪表
进度预警：通过行字体颜色设置，可视化呈现各环节进度状况
多端同步：研发人员、管理人员可同时在系统中录入或查询样品进度
（订单浸胶跟踪表）
（包装跟踪表）
（产品规格书）
3. 成本核算
化工成本：根据配料配方记录和样品化工吸附量数据自动计算
手套芯成本：根据手套芯规格、材质、供应商信息自动计算
包装成本：根据包装方式及包材数据自动计算
成本汇总：上述成本自动汇总，叠加辅助费用后输出样品总成本
4. 标准输出管理
手套芯规格书：根据手套芯信息自动生成
半成品规格书：根据半成品信息自动生成
业务规格书：在手套芯和半成品规格书基础上，编制对外输出的业务规格书
（手套芯规格书）
（半成品规格书）
5. 设备管理
辅助功能模块，用于研发设备和生产设备的台账管理、维护记录、校准提醒等
（流水线水电气耗用统计）
（流水线停机统计）
（单位区域汇总表）
6. 权限管理
便捷的用户权限配置，不同角色（研发人员、部门主管、跨部门查看者）拥有不同的数据访问和操作权限，保障公司研发信息的安全性
五、小结：从“人找数据”到“数据找人”——研发管理的数字化转型样本
乐图PLM方案实践表明，对于研发数据量大、试验记录繁琐、样品跟踪频繁的制造型企业而言，数字化转型不必从“大而全”的ERP开始，聚焦核心痛点的“小而美”系统同样能创造巨大价值。
从“实验记录靠翻”到“实验记录靠搜”：历史试验数据不再沉睡在纸质笔记本或散落的Excel中，而是成为可检索、可复用的企业知识资产，重复实验的浪费被有效遏制。
从“进度靠问”到“进度靠看”：样品委托单的三表联动和颜色预警机制，让管理者从“逐一询问”中解放出来，进度状态一目了然。
从“成本靠算”到“成本靠统”：样品成本从“人工收集、手工计算”升级为“系统联动、自动汇总”，核算周期大幅缩短，且配方调整后成本实时同步。
从“文件散落”到“标准贯通”：手套芯信息、半成品信息与规格书自动联动，标准输出不再需要重复录入，数据一致性得到保障。
对于研发驱动型的中小制造企业而言，这套系统的核心价值在于将研发过程中的隐性知识（配方、工艺、成本逻辑）显性化、结构化、系统化，让每一次试验都有据可查，让每一个样品的进度都清晰可见，让每一次成本核算都准确高效。
数字化不是选择题，而是鞋服制造企业实现精细化运营与高质量发展的必答题。乐图数字化解决方案服务提供商，已助力多家行业标杆企业重构管理底座，实现数据驱动决策。如果您正面临流水线停机与次品数据追溯困难、水电气能耗与生产节拍脱节导致成本核算滞后等挑战，欢迎联系乐图专家团队。我们将为您提供免费业务诊断与定制化方案演示，携手开启智能化运营新篇章。